工业CT检测服务
工业CT检测通过X射线二维透视与三维重建，在不拆解样品的条件下观察铸件、电子封装、电池、塑料件和精密装配件的内部结构、孔隙、裂纹及装配状态。
✓无损成像 ✓内部缺陷 ✓装配分析 ✓三维测量
什么是工业CT检测？
工业 CT 通过 X 射线投影重建样品内部三维结构，适用于不拆解观察、缺陷定位和装配分析。分辨率与样品尺寸、材料密度、穿透厚度和扫描参数密切相关。
核心服务内容
涵盖内部结构成像、孔隙与裂纹分析、装配状态检查等常见项目，可根据产品特点、样品状态和使用目的组合方案。项目服务优势
结合材料、尺寸和目标缺陷规划扫描，在无损条件下获得可解释的内部结构信息。材料尺寸先做评估
结合样品尺寸、材料密度、穿透厚度和关注缺陷，判断扫描可行性与重点区域。
分辨率视野合理平衡
根据目标缺陷大小和样品范围选择放大倍率、体素、能量和扫描区域。
二维三维协同观察
先用投影快速筛查，再通过三维重建分析孔隙、裂纹、壁厚和装配关系。
无损定位衔接分析
在不拆解样品的情况下定位内部异常，为后续切片、材料或失效分析提供方向。
分割统计规则先约定
提前确认阈值、分析区域、边界和缺陷分级，使孔隙率与尺寸结果具有可比性。
前后扫描条件一致
对可靠性试验或工艺变更前后样品采用可比参数，清楚呈现内部结构变化。
适用产品与领域
常见于铸件与焊件、电子封装、电池与新能源部件等产品与领域，具体项目需结合结构、材料和预期用途确认。服务流程
从需求沟通、方案评估和样品确认，到项目执行与结果交付，五个步骤逐项推进。需求沟通
提交产品资料、样品信息和项目用途
方案评估
匹配服务项目、参考依据与资料清单
样品确认
确认样品数量、状态与必要的辅助条件
项目执行
按确认方案实施并反馈重要过程信息
结果交付
审核结果并提供约定形式的交付资料
常见项目依据与说明
汇总工业CT检测常见方法、标准和适用说明，实际依据需结合产品、用途及当前有效要求确认。| 方向 | 常见依据 / 方法 | 适用说明 |
|---|---|---|
| 扫描与重建 | 工业 CT 方法 / 客户规范 | 设备参数按材料、尺寸和目标缺陷确定 |
| 孔隙评价 | 体积分数 / 尺寸 / 分布 | 阈值与评价区域需在方案中约定 |
| 尺寸测量 | CT 三维测量方法 | 测量不确定度与分辨率受扫描条件影响 |
| 无损检测通则 | ISO 15708 系列等 | 扫描策略与图像质量按材料和任务确定 |
| 铸件孔隙评价 | 客户技术规范 / 企业验收准则 | 阈值、分析区域和缺陷分级需先约定 |
| 尺寸计量 | VDI/VDE 2630 系列等 | 体素、表面提取和测量不确定度需结合设备能力 |
常见服务场景
适合铸件内部孔隙与夹杂检查、电子封装焊点空洞分析等需求，帮助明确项目范围、样品条件和所需资料。常见问题
整理工业CT检测在送样、方法选择、结果理解和方案确认中经常遇到的问题。Q1工业CT能检测多小的缺陷？
检出能力取决于样品尺寸、材料密度、穿透厚度、体素尺寸和缺陷对比度，需看样评估。
Q2扫描前需要切割样品吗？
通常可无损扫描；若样品过大或材料难以穿透，可能需要缩小关注区域或协商取样。
Q3可以输出三维模型吗？
可根据项目目的评估输出切片、缺陷标注、体数据或表面模型，交付格式需提前确认。
Q4金属和塑料组合件会影响CT成像吗？
材料密度差异较大时可能产生伪影或遮挡，需要结合关注区域调整能量、滤片、摆位和重建参数。
Q5为什么样品越大CT分辨率通常越低？
样品尺寸会限制放大倍率和视野，同时还需兼顾穿透能力；体素尺寸、扫描范围和材料密度之间需要权衡。
Q6孔隙率分析为什么要先约定阈值？
分割阈值、分析区域、噪声处理和边界规则都会影响统计结果，预先固定规则才能保证批次和前后对比具有可比性。
